恒流泵軟管破損的幾種情況分析

1、從損壞的破口看恒流泵軟管的損壞原因：損壞的恒流泵軟管如果看起來象刀劃破的樣是個鋒利的切口，那么通常是被恒流泵頭的轉輪和法蘭邊割破的。造成這種破損的原因通常是因為泵頭內的軟管過長，在恒流泵泵頭運轉的時候軟管在泵頭內晃動接觸到了轉輪的法蘭邊，法蘭邊不斷的摩擦切割軟管。這種損壞的過程會非常的快，通常在十分鐘左右就會完全破損。伴隨泵管的破損，同時會看到泵內產生很多的軟管渣。
解決辦法：1、裝卡泵管的時候定要保證泵頭內的泵管拉直，不會有過多的軟管被窩在泵頭內。2、同時在軟管泵進出口靠近泵頭卡管的位置夾上專用的塑料卡箍，防止恒流泵軟管在運轉中松動跑位。2、從損壞軟管的形狀看損壞原因：軟管呈現(xiàn)出完全壓扁，失去回彈能力，軟管壁厚變薄，表面磨損嚴重。這種現(xiàn)象通常是因為轉輪卡死、恒流泵壓塊接觸泵管的面和轉輪上有雜質、轉速過造成造成的。恒流泵頭的轉輪被卡死以后，恒流泵的轉輪直接刮過恒流泵軟管，就會增加軟管表面的摩擦造成軟管表面溫度升得很和磨損軟管表面，過的溫度也會使軟管失去彈性，端情況下產生的溫度超過140度以上甚至會造成軟管溶化變形。解決辦法：注意檢查恒流泵頭轉輪的運轉是否靈活；注意清洗泵頭壓管表面；適當降低蠕動泵運轉的速度。
3、從損壞的恒流泵軟管尺寸和形狀看損壞原因：恒流泵軟管可能輸送不同的液體，有些液體會對某些軟管產生腐蝕和溶解。如果我們看到恒流泵軟管變脆、變硬、失去彈性、變色、溶漲、破損等現(xiàn)象，那么通常就是因為軟管無法輸送這種液體造成的。